复模工艺介绍

硅胶复模又叫真空复模，是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印或CNC加工出产品原型件，模具则采用硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。

复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的3个核心优势：

1.产品还原度高、产品精度高；

2.复模件可精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件；

3.免去开费用高昂的钢模，无需投资费用高昂又费时的钢模，就能完成注塑件的小批量定制，快速实现产品交付。

此外，由于硅胶模具具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出，这是相比其他模具所独有的。以下是硅胶复模制作流程的简要描述。

硅胶复模制作流程

步骤1：制作原型件

复模件的品质取决于原型的质量，我们可以在3D打印或者CNC加工制作的原型件表面喷涂纹理或是进行其他的处理效果，以模拟产品的最终细节。硅胶模具会精确复制原型的细节和纹理，使复模件的表面会跟原型件保持高度的一致性。

步骤2：制作硅胶模具

浇注模具由液态硅胶制成，又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性极佳，可将收缩率降至最低，并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶模具的制作步骤如下：

在原型件四周平坦的位置粘贴胶带，以便后续容易开模，这也将成为最终模具的分型面。

将原型悬挂在一个箱体中，在零件上放置胶棒以设置浇注口和排气孔。

在箱体中注入硅胶并抽真空，然后将其在烤箱中固化，温度为40℃，时间为8-16小时，这取决于模具的体积。

硅胶固化后，将箱体和胶棒拆除，从硅胶中取出原型，形成一个空腔，硅胶模具就制成了。

步骤3：真空注型

首先将硅胶模具放入烤箱并预热至60-70℃。

合模前选择合适的脱模剂并正确使用，这对避免粘模和表面缺陷非常重要。

准备聚氨酯树脂，在使用前将其预热至约40°C，将双组份的树脂以正确的比例混合，然后在真空下充分搅拌并脱气50-60秒。

将树脂倒入真空室内的模具中，然后将模具在烘箱中再次固化。平均固化时间约1个小时。

固化后将浇注件从硅胶模具中取出。

循环此步骤，可获取更多的复模件。

硅胶复模的实际应用

1.小批量复模

硅胶复模是小批量高品质塑料手板的理想选择，当数量需求达不到开钢模时，它可以帮助客户最快速、最经济地实现小批量零部件的定制。

2.功能测试

真空注型工艺和相对低成本的硅胶模具，使工程验证和设计变更变得简单而经济，尤其是它可用于产品发布之前进行功能测试。

3.美学研究

硅胶复模件可以是一个全套的美学模型，在同一个设计理念下，如果您不知道哪一款最适合做产品，可以制作一个硅胶模具，制作10-15个复模件，并在每个复模件上设计不同的颜色和纹理，以便设计部门进行内部讨论。

4.营销展示

小批量复模件是消费者评测的理想选择，通过在展会上展示模型，或是企业宣传册和官方网站上提前发布产品照片，起到预热宣传的目的，从而吸引更多的潜在客户或是进行产品优化。