电子电器
快速原型制作
通过对产品设计程序与方法的深入调研，运用计算机辅助设计软件创建高度吻合的产品三维数字模型，提出了基于3D打印技术对工业产品设计进行预验证的创新研究方法。结论通过对不同类型的3D打印技术和具体过程的分析研究，得出3D打印的优点是材料种类丰富、定型成本低廉、预验证流程简单，适合于产品的外观建模和功能测试。3D打印技术无需模具和复杂的机械加工过程，能够直接将数字模型转化为实体产品。
3D 打印技术制作吹风机手板模型的优势
1.快速实现原型落地：相较于传统制作方式，3D 打印技术能在短时间内完成高精度吹风机手板模型的制作，原本可能需要数周的制作周期，如今可缩短至几天甚至更短，大幅压缩了产品从设计到原型的时间成本。
2.设计调整更具灵活性：在设计阶段，设计师可根据创意随时对吹风机的内部结构、外部外观以及功能模块进行优化调整，无需担心因设计变更导致的额外制作成本增加或时间延误，充分释放设计创新空间。
3.高效支撑设计验证：利用 3D 打印完成的吹风机手板模型，设计师能够直观地开展功能测试，比如检测风力大小、温度控制精度等；同时还能基于模型收集用户反馈，甚至进行小规模市场验证，为后续产品定型提供真实、可靠的数据支撑，降低产品上市后的风险。
复杂结构制造
3D打印艺术灯具Prinx设计案例
Prinx 是一款模块化照明灯具，通过辅助结构和不同厚度来精确控制模块部件的变形。它利用3D打印技术，挑战传统的熔融沉积建模打印方式。该装置由三个不同的模块组成，能够创造出各种形式和雕塑般的结构。Prinx 展示了3D打印在设计和工程领域的巨大潜力，同时展现了设计师的艺术性和技能。
小批量制造
VECROS公司尼龙3D打印技术，加速其智能无人机ATHERA的产品研发与工程落地。作为一款具备自动导航与避障能力的AI驱动无人机，ATHERA面向采矿、建筑、电信、石油和天然气等多个行业的巡检与监控场景提出了更高的结构复杂性与性能要求。
VECROS团队采用3D打印技术，以满足对表面光洁度、强度、结构集成度及设计灵活性的综合需求。通过3D打印制造，VECROS在不需要生产模具的情况下，实现了小批量的生产，不仅显著提升了部件性能，还加快了产品的迭代速度，降低了模具制造和小批量生产的成本。
VECROS实现了产品从构想到实测的快速转化，当前版本的ATHERA在设计与功能集成方面已接近最初的理想状态，并将持续在后续版本中探索更深层次的优化可能。